Máy composite tương đối phổ biến trong sản xuất công nghiệp hiện nay, có thể nói máy composite là lực lượng lao động sản xuất quan trọng cho sự phát triển hài hòa của xã hội. Nhưng mọi người thường gặp phải một số vấn đề khi sử dụng máy composite, chẳng hạn như làm thế nào để thành phẩm của máy composite đạt được độ kết dính kém. Dưới đây là câu trả lời cho bạn.
Áp lực hỗn hợp quá cao hoặc áp suất không đồng đều ở cả hai đầu của con lăn composite trong máy composite có thể gây ra các nếp nhăn trên bề mặt màng composite, tạo thành các đường hầm trống tại các nếp nhăn sau khi composite, ảnh hưởng đến độ bền liên kết của thành phẩm.
(1) Tăng lượng chất kết dính được sử dụng, nếu lượng quá ít hoặc một số bề mặt chất nền không được phủ chất kết dính, hai chất nền sẽ khó khớp với nhau trong quá trình composite. Chúng ta có thể chọn lu lưới sâu hoặc tăng lượng keo phủ lên bề mặt đế bằng cách tăng áp lực lên lu cao su và giảm áp suất tiếp xúc giữa ru lô và lu lưới. Đối với một số chất nền màng nhựa, có thể tiến hành xử lý corona trước khi phủ để làm cho bề mặt của chúng mờ và cải thiện khả năng hấp phụ chất kết dính, dẫn đến tăng lượng chất kết dính được áp dụng trên bề mặt của chúng.
(2) Việc chọn nhiệt độ sấy phù hợp quá cao hoặc quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến độ bền bám dính của màng composite. Khi bề mặt lớp phủ được sấy khô, nhiệt độ gia nhiệt quá cao hoặc sau khi nấu ở nhiệt độ cao, có thể khiến bề mặt của chất kết dính bị cacbon hóa, do đó làm hỏng khả năng liên kết của chất kết dính. Nếu nhiệt độ sấy quá thấp và quá thấp so với thông tin của nhà sản xuất, keo có thể không đóng rắn triệt để dẫn đến độ bám dính kém và liên kết yếu. Sau một thời gian, màng composite dễ hình thành bọt khí, có thể làm hỏng chất lượng composite của sản phẩm. Tất nhiên, chúng ta có thể chọn máy in kỹ thuật số có chất kết dính có khả năng chịu nhiệt và chống nấu tốt để thích ứng với việc sấy khô ở nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như sử dụng chất kết dính polyurethane.
(3) Tăng áp suất tổng hợp một cách thích hợp. Nếu áp suất hỗn hợp của máy composite quá cao hoặc áp suất ở hai đầu của con lăn composite không đồng đều sẽ gây ra các nếp nhăn trên bề mặt màng composite và các đường hầm trống sẽ hình thành tại các nếp nhăn sau khi composite, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của thành phẩm. Việc tăng áp suất composite một cách hợp lý có lợi cho việc nâng cao lực liên kết của composite. Ngoài ra, để cải thiện hiệu quả liên kết và chất lượng của màng composite, bao bì sữa nên cố gắng tránh các vật lạ, bụi và các mảnh vụn khác bám vào chất kết dính hoặc bề mặt composite của chất nền. Khi vận hành các nhận xét kết luận, cần quan sát cẩn thận các vấn đề và lỗi khác nhau xảy ra trong quá trình sản xuất và sử dụng các phương pháp trên một cách hợp lý để loại bỏ các lỗi.