1. Nguyên nhân, cách khắc phục và quan niệm sai lầm
Trong quá trình sản xuất cán màng-không dung môi, hiện tượng hòa tan mực, làm mờ mẫu và làm mờ lõi là những vấn đề thường gặp về chất lượng và là những "trường hợp khó" dễ chẩn đoán nhầm nhất. Nguyên nhân sâu xa không phải là một trục trặc thiết bị đơn lẻ mà là sự sai lệch mang tính hệ thống về vật liệu, quy trình, môi trường và hoạt động.
I. Năm nguyên nhân cốt lõi
1. Tốc độ đóng rắn của chất kết dính không đủ (Phổ biến nhất): Chất kết dính PU-đóng rắn chậm có phản ứng liên kết chéo-chậm, dẫn đến trạng thái lỏng dài hơn và lớp mực thấm và nén dễ dàng hơn. Áp suất tập trung ở lõi của các sản phẩm có đường kính -lớn, khiến cho việc hòa tan mực trở nên đặc biệt nghiêm trọng.
2. Giá trị Corona không đủ trên Bề mặt Phim In: Khi giá trị Corona là<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Nhiệt độ và độ ẩm không cân bằng trong xưởng: Nhiệt độ thấp và độ ẩm cao làm chậm quá trình đóng rắn, trong khi nhiệt độ cao làm trầm trọng thêm tính lưu động của lớp keo-cả hai thái cực đều làm trầm trọng thêm sự hòa tan mực.
4. Cấu trúc mẫu đặc biệt: Nền đồng nhất toàn trang, các vùng màu chồng chéo lớn và các mẫu bán sắc màu nhạt- là những khu vực có vấn đề nhất. Lớp mực càng dày thì sự phân tán sắc tố càng rõ ràng sau khi chất kết dính thấm vào.
5. Tốc độ quá cao: Áp dụng keo không đồng đều, áp suất tập trung tại thời điểm cuộn dây và keo dính theo hướng rửa trên lớp mực.
II. Kế hoạch khắc phục có mục tiêu
Vật liệu (Giải pháp nguyên nhân gốc rễ):
• Tiến hành-các thử nghiệm mô phỏng khả năng tương thích với chất kết dính của mực, mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế (lượng chất kết dính, tốc độ, áp suất cuốn, điều kiện xử lý) và quan sát trong ít nhất 72 giờ.
• Sửa nhãn hiệu keo và lô keo; cần phải chạy thử hàng loạt-nhỏ trước khi có bất kỳ thay đổi nào.
• Chọn chất kết dính đặc biệt không chứa dung môi-có độ thấm thấp và độ bám dính ban đầu cao.
Quy trình (Triển khai-tại chỗ):
• Lượng bôi keo: Ít hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Quá ít sẽ gây ra các đốm trắng, trong khi quá nhiều sẽ dẫn đến hiện tượng chảy keo quá mức. Điều chỉnh lượng thích hợp cho các mẫu có nguy cơ-cao và tránh tích tụ chất kết dính.
• Xử lý: Sử dụng phương pháp gia nhiệt từng bước; kéo dài thời gian bảo dưỡng cho đường kính cuộn lớn hơn.
• Quấn cuộn: Giảm dần cài đặt độ côn, “chặt lúc đầu, lỏng lúc cuối”, ưu tiên cuộn lỏng để xử lý các đường kính cuộn lớn hơn.
• Tốc độ cán màng: Giảm tốc độ một cách thích hợp đối với các mẫu có-rủi ro cao, dành thời gian cho việc thiết lập lớp dính.
Môi trường và hoạt động (Thường lệ):
• Nhiệt độ 25-35 độ, Độ ẩm 50%-65%
• Cho phép đủ thời gian xử lý sau khi in; chỉ cán mỏng sau khi mực đã khô hoàn toàn.
III. Phân biệt nhanh trong ba phút (Tránh phán đoán sai)
| Loại khiếm khuyết | Đặc điểm chính | Nguyên nhân gốc rễ |
|---|---|---|
| Chảy máu mực | Viền hoa văn mờ, khối màu mờ, di chuyển sắc tố | Chất kết dính hòa tan mực, gây ra sự thẩm thấu dưới áp lực |
| Lột mực | Toàn bộ lớp mực bong ra, lộ lớp nền | Độ bám dính không đủ giữa mực và chất nền |
| phim nóng bỏng | Toàn bộ cuộn có màu trắng, đục và thiếu độ bóng | Hấp thụ độ ẩm trong lớp dính hoặc bảo dưỡng không đủ |
IV. Tóm tắt trong một câu
Sự hòa tan mực không phải là sự cố của thiết bị. Điều quan trọng là kiểm soát toàn bộ quá trình: "khả năng tương thích mực-nhựa → quá trình xử lý → áp suất cuộn dây → nhiệt độ và độ ẩm." Có thể thực hiện điều chỉnh đối với các biến thể mô hình có nguy cơ-cao và có thể tiến hành thử nghiệm cuộn-nhỏ để xác minh kết quả. Điều này có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ thất bại trong việc hòa tan mực.
Theo dõi Beidemeike để biết các giải pháp cán màng chuyên nghiệp.
