Máy cán màng không dung môi là thiết bị không thể thiếu trong ngành bao bì hiện đại. Nó đã được công nhận rộng rãi vì hiệu quả cao và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, các bộ phận cơ khí, quy trình cán màng và hệ thống điều khiển điện có thể gặp trục trặc, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trong bài báo này, các loại lỗi phổ biến của máy composite không dung môi được xem xét một cách có hệ thống, đồng thời phân tích nguyên nhân và cách khắc phục lỗi theo các trường hợp thực tế.
Các lỗi cơ học phổ biến trong hoạt động của máy composite không dung môi là gì?
Hệ thống sơn
Hệ thống lớp phủ là thành phần cốt lõi của máy composite không dung môi và độ ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ. Các trục trặc thường gặp bao gồm:
- Áp suất không đủ hoặc hỏng phanh cơ học của con lăn băng tải: dẫn đến độ dày lớp phủ không đồng đều hoặc thậm chí rò rỉ lớp phủ.
- Độ hoàn thiện kém, đốm, biến dạng hoặc làm sạch bề mặt con lăn được phủ: vật lạ hoặc hư hỏng bề mặt con lăn có thể dẫn đến các khuyết tật về lớp phủ như đường dao và sọc. Ví dụ, một công ty phát hiện thấy chất kết dính còn sót lại trên bề mặt của con lăn chuyển, dẫn đến các đường dao dọc trên lớp phủ. Con lăn thay thế đã loại bỏ vấn đề này.
- Khoảng cách giữa con lăn định lượng và con lăn chuyển không đồng đều: khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ có thể dẫn đến đứt dây dính hoặc dao động lớp phủ. Định kỳ hiệu chỉnh khoảng cách giữa các con lăn.
Trục trặc hệ thống cuộn dây
Chất lượng cuộn dây ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài và quá trình xử lý tiếp theo của thành phẩm. Các vấn đề thường gặp bao gồm:
- Khả năng kiểm soát độ căng của dây quấn không đủ: độ côn quá nhỏ có thể dẫn đến biến dạng nén của vật liệu vòng ngoài hoặc thậm chí gây ''phình''.
- Con lăn áp lực bị đảo hoặc lõi giấy bị biến dạng: bề mặt con lăn áp lực không đồng đều hoặc lõi giấy có hình bầu dục quá mức sẽ dẫn đến hiện tượng nhăn khi cuộn giấy. Trên dây chuyền sản xuất, hình elip gây ra nếp nhăn cục bộ của cuộn màng PE. Thay lõi giấy đủ tiêu chuẩn để khôi phục phim trở lại bình thường.
- Căn chỉnh màng kém: Lực căng không cân bằng hoặc con lăn dẫn hướng bị bẩn có thể dẫn đến chuyển động cuộn và mặt cắt ngang không đều. Kiểm tra độ sạch của con lăn và điều chỉnh các thông số độ căng.
Trục trặc hệ thống con lăn tầng
Việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất của con lăn cán là rất quan trọng đối với chất lượng của màng:
- Nhiệt độ con lăn thép nhiều lớp không đồng đều hoặc hư hỏng bề mặt: nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến quá trình xử lý chất kết dính không hoàn toàn, dẫn đến các đốm trắng, bong bóng và các khuyết tật khác. Ví dụ, một công ty có những đốm trắng dày đặc ở mặt sau của một con lăn nhiều lớp do nhiệt độ chỉ 35 độ. Sau khi tăng nhiệt độ lên 50 độ C, vấn đề đã biến mất.
- Không điều chỉnh được con lăn làm phẳng bị lệch: Áp lực của con lăn làm phẳng không đủ hoặc độ lệch góc có thể dẫn đến lực căng không đều trên bề mặt, gây lệch hoặc nhăn ở các lớp dát mỏng.
Máy cán không dung môi trong quá trình xử lý có những vấn đề thường gặp?
Bảo dưỡng kém và hư hỏng kết dính
Quá trình đóng rắn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền bong tróc của lớp phủ. Các vấn đề thường gặp bao gồm:
Việc trộn không đồng đều hoặc tỷ lệ hai{0}}chất kết dính thành phần không chính xác: Thành phần NCO thấp có thể dẫn đến mật độ liên kết ngang không đủ và độ bền bong tróc giảm. Do thành phần NCO giảm và thời gian đóng rắn không đủ nên độ bền bong tróc giữa các lớp sau khi đóng rắn không đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Điều chỉnh tỷ lệ liên kết để kéo dài thời gian lưu hóa.
Nhiệt độ/thời gian lưu hóa không đủ: Nhiệt độ thấp hoặc thời gian lưu hóa ngắn có thể ức chế phản ứng kết dính. 2. Phải xác định các thông số quy trình thích hợp tùy theo loại
Khiếm khuyết về ngoại hình
Những khiếm khuyết về hình thức của màng nhiều lớp sẽ làm giảm giá trị của sản phẩm. Các loại phổ biến bao gồm:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >độ ẩm 70%). Đối với các đơn đặt hàng kết cấu NY/PE, bong bóng dày đặc được tạo ra sau khi cán màng do độ ẩm 85%% trong xưởng 85 và các ứng dụng có độ bám dính thấp. Điều này liên quan đến việc kiểm soát độ ẩm và tăng lượng chất kết dính được sử dụng.
- Sự kết hợp lực căng không cân bằng hoặc độ giãn của chất nền có thể dẫn đến trượt giữa các lớp, tạo ra các khoang-giống như đường hầm. Điều này đòi hỏi phải tối ưu hóa hệ thống kiểm soát lực căng.
Vấn đề tương thích vật liệu
Khả năng tương thích vật liệu kém có thể dẫn đến hư hỏng lớp:
- Mực-Phản ứng dính Dung môi trong một số loại mực sẽ phản ứng với chất kết dính, dẫn đến giảm độ hòa trộn hoặc độ trắng. Việc kiểm tra trước khả năng tương thích là rất quan trọng.
- Chuyển nhôm quá mức: tốc độ xử lý quá nhanh hoặc khả năng tương thích keo kém có thể dẫn đến bong tróc lớp nhôm. Trong một thử nghiệm với nước sôi, hai mẫu chất kết dính đã bong ra khỏi lớp phủ nhôm do nhiệt độ đóng rắn cao, trong khi mẫu thứ ba vẫn ổn định sau vài mẻ, cho thấy cần phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện của quy trình.
Các lỗi thường gặp trong hệ thống điều khiển điện của máy cán không dung môi không dung môi là gì?
Lỗi hệ thống hybrid
Độ chính xác khuấy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cán. Các vấn đề thường gặp bao gồm:
Sự tắc nghẽn của máy trộn tĩnh hoặc bơm định lượng tự động không chính xác: Trộn không đều sẽ dẫn đến giảm hiệu suất kết dính. Một lỗi cảm biến ở một trong các máy trộn của công ty đã dẫn đến việc sản xuất các thành phần OH kém 30% và giảm độ bền của vỏ sau khi cán mỏng. Các cảm biến cần phải được hiệu chuẩn thường xuyên và thay thế các ống hỗn hợp.
Lỗi kiểm soát nhiệt độ
Sự dao động nhiệt độ có thể làm mất ổn định quá trình đóng rắn:
- Lỗi trong mô-đun làm nóng con lăn cán hoặc lỗi cảm biến nhiệt độ: Lỗi cảm biến có thể dẫn đến nhiệt độ thực tế thấp hơn giá trị cài đặt, dẫn đến quá trình xử lý không hoàn toàn. Trên một dây chuyền sản xuất, cảm biến nhiệt độ con lăn thép bị lỗi 10 độ, dẫn đến nhiệt độ thực tế chỉ là 45 độ (đặt ở mức 55 độ). Sau khi điều chỉnh, năng suất sản phẩm tăng lên. Lỗi kiểm soát căng thẳng
hệ thống căng thẳng quan trọng đối với khối lượng cuộn dây. Các vấn đề thường gặp bao gồm:
- Hiệu chỉnh Nhiễu tín hiệu của cảm biến độ căng hoặc sai lệch tham số PID: Lỗi tham số có thể dẫn đến màng bị kéo căng quá mức hoặc bị giãn. Cài đặt thông số PID không chính xác có thể khiến màng bị giãn và có nếp nhăn dọc trong quá trình quấn. Điều này đòi hỏi phải hiệu chỉnh lại và loại bỏ các nguồn gây nhiễu.