Công nghệ cán màng-không dung môi đã được sử dụng rộng rãi trong ngành in bao bì vì những ưu điểm cốt lõi của nó là bảo vệ môi trường, hiệu quả cao và phạm vi ứng dụng rộng rãi. Quá trình cán màng-không dung môi giúp loại bỏ việc sử dụng dung môi hữu cơ, loại bỏ sự phát thải (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi từ nguồn và đáp ứng các yêu cầu sản xuất xanh so với các quy trình cán màng dung môi truyền thống. Ngoài ra, nó còn có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và khả năng tương thích với nhiều kết hợp chất nền khác nhau, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì thực phẩm, thuốc và hóa chất gia dụng. Tuy nhiên, vận hành tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của màng nhiều lớp. Suy giảm thị lực ở bất kỳ giai đoạn nào có thể dẫn đến các khuyết tật như bong bóng, đốm trắng và phần tách rời. Bài viết này sẽ xem xét một cách có hệ thống quy trình vận hành của máy tổng hợp không chứa dung môi{7}}và cung cấp hướng dẫn thực tế cho những người lao động thực hành.
II. Dung môi-Vận hành máy cán miễn phí trước khi sử dụng
(I) Kiểm tra thiết bị và vận hành thiết bị
1. Nguồn điện và nguồn khí: Phải kiểm soát dao động điện áp trong phạm vi ±10% và phải lắp đặt bộ ổn áp để tránh hư hỏng thiết bị. 2. Nguồn khí phải khô và sạch với aa áp suất lớn hơn hoặc bằng 0,6 MPa để tránh hơi ẩm hoặc tạp chất trong khí nén ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận khí nén. Hệ thống nước và sưởi ấm: Nước máy được lọc với áp lực nước Lớn hơn hoặc bằng 4,0 kg được sử dụng để ngăn cặn bám làm tắc ống dẫn nhiệt và khiến máy nén quá nóng và hư hỏng.
3. Làm sạch con lăn: kiểm tra xem con lăn định lượng, con lăn chuyển và con lăn thép nhiều lớp có sạch sẽ và không có bụi bẩn hay không. Máy trộn keo phải được làm sạch hoàn toàn và kiểm tra tính toàn vẹn của các bộ phận của nó để ngăn chặn chất kết dính còn sót lại làm nhiễm bẩn các lô sản phẩm mới.
4.Điều kiện buồng bảo dưỡng: Nhiệt độ phải được kiểm soát trong khoảng từ 25 độ đến 55 độ, chênh lệch nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ± 2 độ và cách nhiệt tốt để đảm bảo môi trường bảo dưỡng ổn định cho màng nhiều lớp.
(II) Chuẩn bị và thử nghiệm nguyên liệu thô
1.Kiểm tra bề mặt: Chất nền in phải có đồ họa rõ ràng và mực khô hoàn toàn để tránh bị phân lớp do cán mực ướt. Độ dày của các bề mặt không{2}}in phải đồng đều, không có tạp chất. 2.. Bề mặt lá nhôm phải sạch và có thể được chải loại A để đảm bảo độ bám dính với chất kết dính. Kiểm soát chiều rộng: chiều rộng nền không được vượt quá 60% -100%% chiều rộng tối đa của máy. Chiều rộng của lớp nền thứ hai phải lớn hơn 0-5mm của lớp nền thứ nhất và chiều rộng tối thiểu lớn hơn 10-20 mm chiều rộng của con lăn chuyển để tránh rò rỉ chất kết dính hoặc làm nhăn các cạnh của composite.
(III) Chuẩn bị chất kết dính
1. Kiểm tra chất lượng: đảm bảo rằng chất kết dính không có khuyết tật như đục, đóng bánh và phồng rộp trong thời hạn sử dụng. Tránh sử dụng chất kết dính kém để không làm vật liệu composite không đủ độ bền.
2. Làm nóng trước: Làm nóng trước đến nhiệt độ làm việc theo hướng dẫn để đảm bảo gia nhiệt đồng đều và tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc nóng chảy không hoàn toàn ảnh hưởng đến việc san phẳng.
3. Kiểm soát tỷ lệ trộn: Các thông số trộn được đặt theo loại (ví dụ: tỷ lệ A:B của hai-chất kết dính thành phần). Sử dụng bơm định lượng chính xác để khuấy đều, tránh không khớp có thể dẫn đến quá trình đóng rắn không hoàn toàn hoặc suy giảm hiệu suất kết dính.
III. Máy ép không dung môi
(I) Tải và nối phim
1. Đặt chất nền đã in lên bề mặt chưa được gấp đầu tiên và chất nền trên bề mặt được gấp thứ hai. Sau khi xâu chuỗi, hãy điều chỉnh độ căng cuộn lại để đảm bảo màng được sắp xếp gọn gàng và quấn tránh bị lệch hoặc nhăn.
2. Phim in phải được căn chỉnh chính xác bằng con lăn chuyển để đảm bảo mẫu được bám dính hoàn toàn và ngăn ngừa sự thiếu hụt chất kết dính cục bộ có thể dẫn đến khuyết tật bề mặt của màng nhiều lớp.
(II) Điều chỉnh tham số
1. Cài đặt nhiệt độ: điều chỉnh nhiệt độ của con lăn định lượng, con lăn thép chuyển, con lăn thép tráng và con lăn thép nhiều lớp đến giá trị đặt trước (ví dụ: . 35 độ đến 55 độ). Kiểm tra bằng nhiệt kế hồng ngoại để đảm bảo độ phẳng và độ bám dính của chất kết dính.
2. Điều chỉnh khoảng cách: Giữ khoảng cách giữa con lăn định lượng và con lăn thép chuyển trong khoảng 0,08-0,10mm (tùy thuộc vào loại chất kết dính). Kiểm tra và siết chặt bằng thước đo. Tránh những khoảng trống quá lớn (dẫn đến lượng keo không đủ) hoặc quá nhỏ (khiến keo bị tràn). Định vị khối keo: căn chỉnh mặt trong của khối keo với cả hai đầu của con lăn chuyển để đảm bảo ứng dụng keo có chiều rộng phù hợp, ngăn ngừa keo tràn ra mép và làm nhiễm bẩn thiết bị.
4. Kiểm soát độ căng: độ căng, độ căng bắc cầu và độ căng cuộn được đặt theo độ dày và chiều rộng của lớp nền để tránh bị nhăn hoặc giãn ảnh hưởng đến độ phẳng của màng.
(III) Khởi động cán màng và kiểm tra chất lượng
1. Chạy thử nghiệm tốc độ-thấp: Chạy trong 1-2 phút với tốc độ 100-150 m/phút, kiểm tra lượng bôi keo và cuộn của màng composite và điều chỉnh các thông số cho phù hợp.
2. Thử nghiệm cán nguội tốc độ cao: Sau khi xác minh chất lượng, tốc độ tăng dần lên 150-300 m/phút để xác định các thông số quy trình tối ưu và cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
3. Giám sát-thời gian thực: điền vào biểu mẫu hồ sơ sản xuất, ghi lại các thông số chính như loại keo, tỷ lệ, nhiệt độ, độ căng, v.v. để cung cấp bằng chứng cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng.
IV. GIỚI THIỆU Vận hành máy ép không dung môi sau khi hoàn thành quá trình xử lý cuối cùng
(I) Xử lý và bảo dưỡng xi lanh
Dán băng lên bề mặt của con lăn hỗn hợp, đánh dấu và chuyển vào buồng bảo dưỡng. Vị trí đặt stent nằm ngang với khoảng cách lớn hơn hoặc bằng 50mm. Nhiệt độ đóng rắn (ví dụ: . 40 độ đến 50 độ ) được kiểm soát theo yêu cầu của chất kết dính để đảm bảo khâu đóng rắn hoàn toàn và độ bền liên kết tối ưu của màng composite.
(II) Vệ sinh và bảo trì thiết bị
1. Làm sạch ngay lập tức: Sau khi hoàn tất, hãy khởi động bộ phận phủ ở tốc độ chậm để tránh chất kết dính bị khô. Đóng màng nhả động cơ và mở tất cả các xi lanh để làm sạch để tránh keo còn sót lại cứng lại và làm hỏng bề mặt con lăn.
2. Làm sạch sâu: Chà các con lăn cao su và con lăn dẫn hướng bằng etyl axetat hoặc chất tẩy rửa đặc biệt. Thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ: vòng đệm và bộ lọc) để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
3. Bảo trì máy trộn keo: Khi không sử dụng trong thời gian dài, nên vệ sinh bình chứa keo và ống mềm để tránh keo đông cứng và tắc nghẽn, ảnh hưởng đến lần sử dụng tiếp theo.
(III) Hồ sơ sản xuất và bàn giao
Hoàn thành báo cáo hàng ngày, ghi lại thông số quy trình, hồ sơ bàn giao, đảm bảo truy xuất nguồn gốc dữ liệu và cung cấp tài liệu tham khảo để tối ưu hóa sản xuất hơn nữa.
V. Câu hỏi thường gặp và giải pháp
(1) Bong bóng và đốm trắng
Kiểm tra xem lượng keo bôi đã đủ chưa, áp suất không khí ổn định và dung môi còn sót lại trên màng in đã bay hơi hoàn toàn. Giải pháp cho những vấn đề này là tăng lượng keo sử dụng, ổn định nguồn cung cấp không khí và kéo dài thời gian sấy.
(2) Bong bóng ở ngã ba
Phương pháp băng dính hai mặt được áp dụng để tránh làm trầy xước con lăn cao su bằng dao, gây hư hỏng bề mặt con lăn và tạo ra bong bóng lâu dài.
(3) Sự không tương thích giữa mực và chất kết dính
Điều chỉnh các thông số quy trình (chẳng hạn như nhiệt độ và độ căng) hoặc thay đổi loại mực để đảm bảo khả năng tương thích hóa học bằng cách kiểm tra mẫu.
6. Tóm tắt
Vận hành tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để vận hành ổn định và nâng cao chất lượng sản phẩm của máy composite không dung môi. Các doanh nghiệp nên thường xuyên đào tạo người vận hành, nâng cao nhận thức về bảo trì thiết bị và liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình phù hợp với thực tiễn sản xuất để giảm chi phí và tăng hiệu quả đồng thời đảm bảo lợi ích môi trường. Trong tương lai, với sự phát triển của khoa học vật liệu và công nghệ tự động hóa, quy trình tổng hợp không chứa dung môi-sẽ phát triển theo hướng hiệu quả và dễ thích ứng hơn, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho bao bì xanh.