Trong lĩnh vực sản xuất bao bì mềm, máy cán màng không chứa dung môi-đã trở thành thiết bị phổ biến với khả năng bảo vệ môi trường và hiệu quả cao. Tuy nhiên, kết quả phủ kém thường sẽ làm ảnh hưởng đến doanh nghiệp, ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ vượt qua sản phẩm và chi phí sản xuất. Theo số liệu thống kê của ngành, khoảng 35% các vấn đề về chất lượng cán không có dung môi-là do quá trình phủ, trong đó con lăn truyền áp suất không đủ, điều chỉnh phanh cơ học và các vấn đề khác chiếm hơn 80%. Đó là chìa khóa để cải thiện độ ổn định trong sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu và đảm bảo độ bền vỏ và chất lượng bề ngoài của màng composite.
Vấn đề cốt lõi 1: áp suất của con lăn băng tải không đủ, Truyền keo không hoàn chỉnh.
Nguyên nhân chính dẫn đến lớp phủ không đồng đều là do áp suất của con lăn chuyển không đủ. Trong quy trình sản xuất thông thường, áp suất tiếp xúc giữa con lăn chuyển và con lăn phủ cần phải là 0,3-0,5 MPa. Nếu áp suất nhỏ hơn 0,2 MPa, chất kết dính không thể được truyền hoàn toàn lên bề mặt nền, dễ dẫn đến các đốm trắng cục bộ hoặc độ che phủ của chất kết dính không đủ. Một công ty đóng gói mềm đã chứng kiến tỷ lệ vượt qua của một lô màng đóng gói thực phẩm giảm xuống còn 62% do giá trị áp suất chỉ 0,15 MPa. Để giải quyết vấn đề này đòi hỏi phải theo dõi-thời gian thực bằng cách sử dụng cảm biến áp suất và tinh chỉnh độ dày lớp nền để đảm bảo rằng sự dao động áp suất được kiểm soát trong phạm vi ±0,05 MPa.
Vấn đề cốt lõi 2: Điều chỉnh phanh cơ không đúng và ổn định tốc độ kém
Việc điều chỉnh phanh cơ học của con lăn chuyển không đúng cách cũng là một vấn đề quan trọng. Mômen phanh phải phù hợp với tốc độ của thiết bị. Nói chung, mô men phanh nên được đặt ở mức 12-15 mét bò ở tốc độ 150 mét mỗi phút. Bất kỳ sai lệch nào lớn hơn ±2 N·m đều dẫn đến sự mất ổn định của tốc độ con lăn chuyển, dẫn đến các khuyết tật dạng sọc. Ngoài ra, thời gian phản hồi của hệ thống phanh phải nhỏ hơn 0,2 giây, nếu không, chất kết dính có thể tích tụ trong quá trình khởi động và đóng. Thường xuyên hiệu chỉnh bộ mã hóa phanh, kiểm tra mô-men xoắn sau mỗi 200 giờ có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của những hỏng hóc như vậy.
Vấn đề cốt lõi 3: Làm sạch con lăn sơn không hoàn toàn, chất kết dính còn sót lại gây ra sai lệch
Việc làm sạch các con lăn được phủ không hoàn toàn có thể gây ra các vấn đề về chất lượng lâu dài. Phần keo còn lại đông cứng với phần nhô ra 0,01-0,03mm dẫn đến độ lệch lượng lớp phủ ± 0,5g/m2. Nên sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt và làm sạch hoàn toàn trong vòng 10 phút sau khi tắt thiết bị. Sau khi làm sạch, bề mặt con lăn được kiểm tra bằng máy đo độ nhám để đảm bảo giá trị Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 μm. Một công ty đã giảm tỷ lệ phế liệu từ 5% xuống 0,8% do bề mặt trục lăn bị nhiễm bẩn bằng cách thiết lập chế độ "rửa ngay sau khi sản xuất + đánh bóng kỹ hàng tuần".
Vấn đề cốt lõi 4: Độ nhẵn bề mặt con lăn kém dẫn đến bong bóng và lỗ kim.
Độ mịn của con lăn phủ, con lăn chuyển và con lăn nhiều lớp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của lớp phủ. Tiêu chuẩn ngành yêu cầu giá trị Ra bề mặt con lăn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1μm. Nếu độ mờ kém, chất kết dính có xu hướng nổi bọt trên bề mặt con lăn, dẫn đến các lỗ kim trên tấm cán mỏng. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, tránh làm trầy xước bề mặt con lăn bằng vật cứng và đánh bóng gương sau mỗi 500 giờ.