Công nghệ cán màng không dung môi đã được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì mềm nhờ ưu điểm bảo vệ môi trường, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, việc thiếu độ bền liên kết là vấn đề chất lượng phổ biến trong sản xuất thực tế, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường. Trong bài báo này, phương pháp giải quyết vấn đề thiếu độ bền bám dính của máy cán màng không dung môi được trình bày từ các khía cạnh vật liệu, quy trình, thiết bị và môi trường.
1.Khắc phục sự cố về yếu tố liên quan đến vật liệu-
1.1 Sức căng bề mặt của chất nền
sức căng bề mặt của chất nền là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Nếu sức căng bề mặt của chất nền không đủ, chất kết dính không thể làm ướt đủ bề mặt chất nền, dẫn đến độ bền liên kết giảm. Các chất nền phổ biến như polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET) và nylon (NY) cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn về sức căng bề mặt nhất định để đảm bảo kết quả liên kết tốt. Ví dụ, sức căng bề mặt trên chất nền PET và NY thường cần nhiều hơn 38 dynes. Nếu dưới giá trị này, cần phải xử lý hào quang để tăng sức căng bề mặt.
Phương pháp khắc phục sự cố: Đo độ căng bề mặt của chất nền bằng máy đo độ căng bề mặt hoặc dung dịch thuốc nhuộm. Nếu nó giảm xuống dưới giá trị yêu cầu, việc xử lý Corona sẽ được thực hiện trên bề mặt hoặc bề mặt được thay thế để đáp ứng các yêu cầu về sức căng bề mặt.
1.2 Tác dụng của phụ gia cơ chất.
Trong quá trình xử lý, nhiều chất phụ gia khác nhau như chất ổn định nhiệt, chất chống oxy hóa, chất chống tĩnh điện, chất đục lỗ và chất chống trượt được thêm vào bề mặt. Theo thời gian, các chất phụ gia phân tử thấp này có thể di chuyển và thấm lên bề mặt màng, tạo ra một lớp yếu giữa nền và lớp dính, phá vỡ độ bám dính ban đầu và làm giảm độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: tìm hiểu công thức và công nghệ xử lý chất nền, chọn chất nền có hàm lượng phụ gia thấp. Sàng lọc nguyên liệu sản xuất một cách nghiêm ngặt để tránh sử dụng quá nhiều chất nền-làm mở lỗ chân lông và chất làm trượt. Chọn chất kết dính không dung môi có tính kháng-phụ gia.
1.3 Khả năng tương thích của mực và chất kết dính.
Chất lượng mực và loại độ bền kết dính có tác động lớn. Đặc biệt, nhựa polyurethane làm mực kết dính sẽ phản ứng với các nhóm isocyanate trong chất kết dính, tiêu thụ (-NCO chất kết dính, dẫn đến việc xử lý chất kết dính không hoàn toàn, do đó làm giảm độ bền liên kết. Ngoài ra, việc sấy mực và dung môi dư thừa quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Đảm bảo mực khô hoàn toàn. Bạn có thể tăng nhiệt độ sấy hoặc kéo dài thời gian sấy một cách thích hợp. Chọn loại mực tương thích với chất kết dính. Để có nhiều màu sắc hơn, lớp mực sẽ dày hơn, để tăng lượng sơn phủ, hãy chọn độ nhớt thấp, chất kết dính thấm ướt tốt.
1.4 Lựa chọn chất kết dính
Chất kết dính phải được chọn theo các chất nền khác nhau, cấu trúc sản phẩm, yêu cầu-sau xử lý và nội dung cần xem xét toàn diện. Các loại chất kết dính khác nhau (chẳng hạn như chất kết dính gốc polyester, chất kết dính hỗn hợp polyester/polyether và chất kết dính gốc polyether) phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn chất kết dính không đúng có thể dẫn đến độ bền liên kết không đủ.
Phương pháp khắc phục sự cố: chọn chất kết dính phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm. Các cuộc thử nghiệm ở quy mô nhỏ{1}}được tiến hành trước khi sản xuất hàng loạt để xác định xem độ bền liên kết có đáp ứng yêu cầu hay không.
2. Quy trình-Khắc phục sự cố về yếu tố liên quan
2.1 Lượng sơn phủ
Lượng lớp phủ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Lượng lớp phủ không đủ sẽ dẫn đến chất kết dính không thể bao phủ hoàn toàn bề mặt nền, tạo thành liên kết hiệu quả. Lượng lớp phủ quá nhiều có thể dẫn đến tốc độ đóng rắn bên trong của chất kết dính chậm, ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: tùy theo loại chất nền và yêu cầu của sản phẩm, thiết lập lượng lớp phủ hợp lý. Đo lượng lớp phủ thực tế bằng dụng cụ đo lượng lớp phủ để đảm bảo lớp phủ đồng nhất và đáp ứng yêu cầu.
2.2 Tỷ lệ trộn
Chất kết dính không dung môi thường bao gồm hai phần, tỷ lệ chất chính và chất đóng rắn phải tuân thủ nghiêm ngặt theo yêu cầu của sách hướng dẫn. Tỷ lệ trộn không chính xác sẽ dẫn đến keo khô không hoàn toàn, làm giảm độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Sử dụng máy trộn tự động để đảm bảo tỷ lệ trộn chính xác. Thường xuyên kiểm tra bơm trộn và máy trộn tĩnh của máy trộn để tránh tình trạng mất cân bằng tỷ lệ hoặc trộn không đều. Chỉ số khúc xạ của dung dịch kết dính được đo bằng máy đo khúc xạ để theo dõi tỷ lệ thành phần của chất kết dính.
2.2 Điều kiện bảo dưỡng
Bảo dưỡng là quá trình liên kết ngang và đóng rắn của chất kết dính, có ảnh hưởng quan trọng đến độ bền bám dính của chất kết dính. Nhiệt độ đóng rắn thấp hoặc thời gian đóng rắn không đủ sẽ dẫn đến keo khô không hoàn toàn, làm giảm độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Đặt nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng thích hợp theo thông số kỹ thuật của chất kết dính. Giám sát quá trình bảo dưỡng bằng nhiệt kế và đồng hồ đo thời gian để đảm bảo đáp ứng các điều kiện bảo dưỡng.
2.4 Áp suất và nhiệt độ cán
Áp suất và nhiệt độ cán có ảnh hưởng quan trọng đến độ phẳng và độ thấm của chất kết dính. Áp lực cán không đủ sẽ dẫn đến chất kết dính không thể lấp đầy bề mặt của chất nền micropore, hình thành liên kết hiệu quả. Nhiệt độ cán thấp sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động và độ ẩm của chất kết dính.
Phương pháp khắc phục sự cố: tùy theo loại yêu cầu của loại chất nền, cài đặt áp suất và nhiệt độ cán hợp lý. Giám sát quá trình cán bằng máy đo áp suất và nhiệt kế để đảm bảo các điều kiện cán đáp ứng yêu cầu.
3. Khắc phục sự cố-yếu tố liên quan đến thiết bị
3.1 Cuộn phủ và cuộn chuyển
Độ chính xác và tình trạng của con lăn phủ và con lăn chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của lớp phủ. Nếu bề mặt con lăn bị hư hỏng, nhiễm bẩn hoặc bị mòn thì lượng sơn phủ sẽ không đồng đều, ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Kiểm tra tình trạng bề mặt của con lăn sơn và con lăn chuyển thường xuyên, làm sạch vật lạ hoặc thay thế con lăn bị mòn kịp thời. mức độ song song của cuộn laser được sử dụng để đảm bảo lớp phủ đồng đều.
3.2 Máy trộn
Máy trộn là thiết bị chính để trộn chất kết dính hai thành phần. Nếu máy trộn gặp trục trặc hoặc không được bảo trì đúng cách, tỷ lệ trộn keo có thể không chính xác hoặc trộn không đều, ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Thường xuyên bảo trì, vệ sinh máy trộn, đặc biệt là máy trộn và máy trộn tĩnh. Kiểm tra xem hệ thống báo động tự động của máy xay có hoạt động tốt không. Chỉ số khúc xạ của dung dịch kết dính được đo bằng máy đo khúc xạ để theo dõi tỷ lệ thành phần của chất kết dính.
3.3 Tình trạng chung của máy ép màng
Tình trạng chung của máy ép màng, chẳng hạn như hệ thống truyền động, hệ thống kiểm soát lực căng, v.v., cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Nếu thiết bị bị mòn, lỏng lẻo hoặc điều chỉnh không đúng cách sẽ dẫn đến độ căng của bề mặt không khớp, áp suất cán không ổn định và ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Định kỳ kiểm tra tất cả các bộ phận của máy ốp và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn. Sử dụng bộ điều khiển độ căng để hiệu chỉnh độ căng của chất nền để đảm bảo độ căng phù hợp. Điều chỉnh các thông số của máy ép để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của nó.
4. Khắc phục sự cố yếu tố môi trường
4.1 Nhiệt độ và độ ẩm
Cán màng không dung môi đòi hỏi nhiệt độ và độ ẩm cao trong môi trường sản xuất. Nhiệt độ thấp sẽ làm tăng độ nhớt của keo, ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và phủ. Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ phản ứng của chất kết dính, rút ngắn thời gian hoạt động. Độ ẩm cao khiến các nhóm isocyanate trong chất kết dính phản ứng với nước, tạo ra bọt khí carbon dioxide ảnh hưởng đến độ bền liên kết và hình thức bên ngoài của chất kết dính.
Phương pháp khắc phục sự cố: Kiểm soát nhiệt độ môi trường sản xuất trong khoảng từ 18 đến 35 độ C và độ ẩm trong khoảng từ 30% đến 70%. Giám sát môi trường sản xuất bằng nhiệt kế và thực hiện các biện pháp hút ẩm hoặc tạo ẩm nếu cần thiết.
4.2 Sạch sẽ
Sự sạch sẽ của môi trường sản xuất cũng có tác động đáng kể đến độ bền liên kết. Các chất gây ô nhiễm như bụi, mảnh vụn và muỗi có thể bám vào chất nền hoặc chất kết dính, ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết.
Phương pháp khắc phục sự cố: Giữ môi trường sản xuất sạch sẽ và gọn gàng. Thường xuyên vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc. Khi vào khu vực sản xuất, nhân viên nên mặc quần áo bảo hộ lao động và đội mũ bảo hộ để tránh tóc và các chất gây ô nhiễm khác rơi vào thùng keo hoặc tấm cán mỏng.
V. Đại tu khắc phục sự cố toàn diện.
Khi máy ép màng không dung môi gặp phải vấn đề độ bền liên kết không đủ, cần kiểm tra từng cái một theo các phương pháp khắc phục sự cố ở trên để tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề. Trong quá trình khắc phục sự cố cần lưu ý những điều sau:
Khắc phục sự cố có hệ thống: Độ bền liên kết không đủ có thể là kết quả của sự kết hợp của nhiều yếu tố, do đó cần có phương pháp xử lý sự cố có hệ thống để tính đến vật liệu, quy trình, thiết bị, môi trường, v.v..
Ghi lại và phân tích dữ liệu: Trong quá trình khắc phục sự cố, các thông số và kết quả kiểm tra khác nhau phải được ghi lại chi tiết để phân tích và so sánh. Thông qua phân tích dữ liệu, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề có thể được tìm ra chính xác hơn.
Cải tiến liên tục: các biện pháp cải tiến cần được thực hiện kịp thời và hiệu quả của cải tiến phải được theo dõi liên tục khi xác định được vấn đề. Độ bền liên kết và độ ổn định sản xuất của máy composite không chứa dung môi-có thể được cải thiện bằng cách liên tục tối ưu hóa vật liệu, quy trình, thiết bị và môi trường.
Xem xét toàn diện các máy ép màng không dung môi-không dung môi để khắc phục sự cố về độ bền liên kết không đủ. Thông qua xử lý sự cố có hệ thống, ghi và phân tích dữ liệu, các biện pháp cải tiến liên tục, chúng tôi có thể giải quyết hiệu quả vấn đề độ bền liên kết không đủ và cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.