Các chính điểm của kỹ thuật rủi ro kiểm soát của dung môi composite công nghệ

Các đáng kể lợi thế của dung môi tổng hợp công nghệ là giảm chi phí% 2c hiệu quả năng lượng tiết kiệm% 2c sản xuất an toàn và ổn định% 2c và cải tiến sản phẩm chất lượng. Nó là a sản xuất quy trình điều đó là xứng đáng của mạnh mẽ ủng hộ và cao thực tế giá trị.

Tuy nhiên, the current dung môi -free composite process has not yet reached the stage of maturity. In the application process, soft packaging companies still have some technical risks that are easy overlooked, resulting in the emergence of quality problems. To this end, the author summarizes three more common points of control of solvents composite technology risk control and analyzes the reasons. Here I share it with industry sources.

Lấy một

Các kỹ thuật rủi ro của tăng A keo in a dung môi phức tạp

The proportion of mixed dual composite dual composite composite composite (A glue and B glue) adhesive generally refers to the weight ratio of A glue and B glue, not the volume ratio of the two. The mixed ratio of dual -component adhesives is generally determined by adhesive manufacturers, because the ratio of different brands and different use adhesives is generally different. Although there are currently many domestic solvent -free adhesive manufacturers, there are not many options for A: A: B to 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, etc. Essence However, in the actual solvent -free composite production of soft packaging companies, the proportion of dual -component adhesive adhesives will have disorders, which will affect the composite quality of solvents without solvents.

Case: The soft wrap bag of the composite structure is OPP/VMPET/PE. After printing and solventless composite process, there is no quality problem.

This structure composite soft packaging bag uses a brand of low viscosity -free solvents adhesive in a certain brand. The proportion of A and B glue in actual composite production is 100: 67 (Note: According to the above, the normal ratio closer to it is a normal ratio that is closer to it. 100: 75). When analyzing the cause of the fault, the author found that the phenomenon of the bag curled is also accompanied by incomparable inner adhesives. Originally thought that the degree of maturity of the composite membrane was not completely caused, and the sub -cutting bag was extended to the maturity time.

Có là a nói điều đó sự tồn tại của % 22 cải thiện bảo dưỡng tác nhân (-NCO) có thể cải thiện phức tạp cường độ in khô hỗn hợp quy trình. Chất lượng tai nạn.

In fact, in the dung môi miễn phí composite process, whether it is too-OH or -NCO quá liều% 2c it có thể nguyên nhân hiện tượng of không dung môi chất kết dính, nhưng the -OH dư thừa và -NCO quá mức nguyên nhân nguyên nhân Nó là ngắn -lived, và nó có thể cũng phản ứng với nước phân tử in không khí đến tiếp tục đông đặc. The simple way to judge the two is to peel off the incomplete composite layer và nơi nó in the air. If the rubber layer is dry after 24 hours, it means that the -NCO component is excessive; Excessive components.

Thông qua the above analysis, then judge the cause of the case, and at the same time, combined with the proportion of A and B glue, it is not difficult to find that the bag roll edge is mainly caused by excessive amount of A glue (ie-NCO). Bởi vì the dung môi-free composite film roll is large, it is large. Nói chung, the effect of extending the maturity time is not obvious (here must be distincted from the condition of low mature temperature), and the water that can react with-NCO must be introduced to participate in the cross-linking reaction.

Một số người nói nói đó đặt a vài thùng nước in nấu chín phòng đến kiểm soát họ hàng độ ẩm của người trưởng thành phòng có thể đạt được hiệu ứng của giới thiệu nước phản ứng với NCO. Tuy nhiên, the author believes that doing so is only helpful for the maturity and surface of the composite membrane roll, and it has a small impact on the middle part of the, composite film roll, because in the cooked environment, it is difficult to penetrate into penetrate into the middle of the composite film roll, but it will make it will it will make it will it will make it will make it will make it will make it will make it will will make it will it. Instead, it will make it. The overall maturity effect happens.
The author believes that the effective method is to perform a composite membrane roll on the sub -cutter and then rolls and then mature, and at the same time boost the humidity of the workshop environment (using a humidifier), so that the composite membrane layer and surface adsorb part of the moisture, in the composite membrane layer and surface adsorption, in the composite membrane layer and surface adsorption, in the composite membrane layer and surface adsorption. Khi trưởng thành% 2c những thứ này độ ẩm sẽ thâm nhập vào sự hợp tác và hóa rắn phản ứng đến the-NCO of the cao su lớp và quá mức -NCO, so cái đó cái kẹo cao su không nói lớp lớp sẽ được đầy đủ rắn hóa% 2c và sau đó mềm đóng gói túi lọn tóc đang hiệu quả nâng lên.

Điểm hai

Rủi ro kiểm soát của PE phim bong tróc sức mạnh suy giảm trong không dung môi hỗn hợp

A chắc chắn số lượng của trơn trượt tác nhân sẽ được thêm phim thổi nhựa đến giảm ma sát giữa the film% 2c the film and the equipment, and make the surface of the thin film smoother, making the composite film run more smooth in the production process and the packaging machine. Dưới bình thường hoàn cảnh% 2c an dư thừa mỏng tác nhân sẽ được thêm vào PE phim% 2c so điều đó ma sát ma sát hệ số của của không dung môi hỗn hợp màng có thể được giải quyết đến a nhất định mức độ % 2c nhưng điều này sẽ cũng nguyên nhân bong tróc sức mạnh của hỗn hợp màng đến sâu răng% 2c cái nào là nghiêm trọng Tại cái này thời gian% 2c cái hỗn hợp màng bong tróc sức mạnh có thể được phát hiện trong hoàn thành của nấu chín hóa chất hóa chất hóa chất hóa chất, và hầu hết của các trường hợp là suy giảm của bong tróc sức mạnh trong lưu thông quá trình of the composite màng hoặc sau túi the author analyzes the two actual case as a reference here.

Vỏ 1% 3a The composite structure is BOPA/PE light film

Chính thông số% 3a a thương hiệu không có dung môi chất kết dính% 2c số lượng của keo is 1,5g% 2fm2% 2c và 40 độ C cho 24 giờ.

Các theo dõi phát hiện dữ liệu of the composite màng bong tróc sức mạnh là as follow:

Kiểm tra trên Tháng Mười 13% 3a The ngang tước cường độ là 15,37N/m.

Test on November 4: The horizontal stripping strength is 4.62N/m,

Sau khi bóc các hỗn hợp lớp đi, có là a sương mù hình chất có thể có thể được lau tắt bằng tay trên trên bề mặt của PE phim% 2c as hiển thị in Hình 1.

Phát hiện on January 18: The horizontal peeling strength is 4.69N/m,

Đóng đến cuối cùng phát hiện dữ liệu% 2c chỉ ra điều đó bong tróc sức mạnh của hỗn hợp màng đạt ổn định giá trị.


Nói chung, mềm đóng gói công ty chỉ phát hiện bong tróc sức mạnh của hỗn hợp màng ngắn sau trưởng thành% 2c và hiếm khi theo dõi liệu bong tróc sức mạnh của hỗn hợp màng hoặc mềm túi in quy trình của thử nghiệm đặt quy trình nên được suy yếu ở đây.

Trường hợp 2% 3a The composite structure is anti -optical OPP/PET/anti -static PE

Chính thông số% 3a a thương hiệu không có dung môi chất kết dính% 2c số lượng của keo is 1,5g% 2fm2% 2c và 42 độ C cho 24 giờ.

Ngoài ra đã chọn 3 thời gian điểm cho theo dõi và phát hiện bong tróc cường độ. The test results were: the dọc tước cường độ là 2,08N/15mm, tương ứng. N/15mm, 2.75N/15mm, 2.69N/15mm.



Từ the trên hai case, it can be seen that the migration of a dung môi -free adhesive in the PE film will bring out the slide out. This is the main reason for the composite membrane peeling strength attenuation. Migration sliding agent additive formula can not only solve the problem of friction coefficient changes in PE film in the solvents composite, but also solve the de attenuation problem of peeling strength.

Điểm ba

Trả chú ý đến mùi đặc điểm của không dung môi chất kết dính

Ai đó một lần hỏi the author: "The composite film of the structural OPP/VMpet/PE has residual smell after using a solventless composite, but there is no dry composite, but what is the reason?"

Có có nhiều yếu tố điều đó nguyên nhân mềm bao bì túi đến sản xuất mùi% 2c như vậy còn lại dung môi, mực nhựa , mỏng màng thô vật liệu nhựa% 2c chất kết dính 2c v.v. mặc dù không dung môi composite không không có rủi ro rủi ro của dung môi và công thức in dung môi chất kết dính có a nhất định số lượng Một số của mùi đặc điểm % 2c một số có a nhất định tác động sau hỗn hợp và đông đặc, và thậm chí một số sau bao bì nội dung. Đối với mềm bao bì công ty, chúng tôi phải chú ý đến xác định cho dù dung môi -miễn phí composite có a mùi sau composite the composite film, và ngăn chặn nó.

Liên quan đến the detection method of composite membrane odor% 2c the GB% 2fT % 7b{0% 7d% 7d % 22Plastic composite film% 2c bag sấy khô phương pháp composite% 2c và đùn composite% 22 tiêu chuẩn có có liên quan quy định.

(1) In the GB/T 10004-2008 standard, the detection method of packaging sensory indicators: Open the packaging film of the packaging box and the inner lining, and instant smell whether there is a a asonic.

(2) The 6.6.16.2 regulations of GB/T 10004-2008, take a thin film of 10cm × 10cm, cut into strips, put it in a udụng with 150ml cất nước, cover cover the cover, put it in a 60 degree oven, Or in the water bath, take it out after 30 minutes, open the nắp, mùi the mùi mùi of nước vapor, and judge whether Có là A Mùi.

(3) Phương pháp 2 Trên thực tế sử dụng ít hơn. Thông thường% 2c a nhất định diện tích của hỗn hợp phim là được thực hiện. Cắt và gói chúng vào 500ml thủy tinh chai. Nướng cho 30 phút tại % 7b% 7b4% 7d% 7d độ C nhiệt độ. Cảm giác phát hiện là Mùi Sau bao bì có thể cũng được niêm phong trong không khí hoặc hoặc thực tế nội dung% 2c xoay cho đến vài giờ giờ tại C nhiệt độ% 2c nước mắt bao bì và cảm giác phát hiện cho dù Có là A Mùi.

Các mùi của các các composite màng là chủ yếu có nguồn gốc từ các dung môi -free adhesive% 2c so the mùi đặc điểm của the general dung môi chất kết dính nói chung có thể be được xác định as sau.

(1) Lấy a nhất định số lượng của khác nhau nhãn hiệu của A keo và B keo đến so sánh cảm giác phát hiện.

(2) The composite màng of the same structureal raw material, after the composite of different dung môi adhesives is used, the sampling is identified according to the composite màng mùi judgment method 2.

(3) Thêm a dung môi chất kết dính đó là hỗn hợp với tỷ lệ tỷ lệ của hướng dẫn và thêm nó đến thủy tinh chai (chai đáy miếng đệm có a nhựa đơn tấm phim% 2c và chất kết dính chất kết dính sau giờ giờ: 2c xác định của nó mùi đặc điểm. Phương pháp này là nhiều hơn phù hợp cho thực tế ứng dụng. Nó bao gồm mùi đặc điểm của nhựa chính nó% 2c mùi đặc điểm của thấp phân tử trọng lượng thành phần đó không đầy đủ đáp ứng% 2c và mùi đặc điểm của bên bên phản ứng sản phẩm điều đó có thể tồn tại khi chữ thập liên kết hóa rắn.