Trong quá trình trộn không dung môi, yêu cầu kiểm soát độ căng cao hơn nhiều so với các phương pháp tổng hợp thông thường, chủ yếu là do độ bám dính ban đầu của vật liệu composite không dung môi thấp, khó kiểm soát vận hành và dễ xảy ra vấn đề chất lượng hơn. . Ngoài ra, trong quy trình tổng hợp không dung môi, tốc độ co lại của hai chất nền sau khi liên kết càng đồng đều càng tốt, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng "đường hầm", do đó độ chính xác của việc kiểm soát lực căng trong quy trình tổng hợp không dung môi sẽ được vận hành. Các nhân viên đã đưa ra một số yêu cầu, không chỉ có hiểu biết sâu sắc và nắm vững phương pháp phát hiện lực căng tổng hợp không dung môi mà còn có khả năng ổn định lực căng.
1. Ứng dụng hệ thống điều khiển lực căng và lựa chọn chế độ căng dây quấn
Độ căng của máy tổng hợp dung môi không nói được thường được chia thành bốn phần, nghĩa là phần rút lui đầu tiên khỏi độ căng, phần rút lui thứ hai khỏi độ căng, độ căng kênh và độ căng vết thương. Trong quá trình thay đổi đường kính của cuộn dây và tốc độ sản xuất, sức căng tổng hợp của dung môi có yêu cầu về độ căng không đổi. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng phức tạp, nó đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc nâng cao chất lượng vết thương.
Do thường xuyên khởi động, tắt máy, tăng tốc, giảm tốc, v.v., thiết bị composite không có trạm đơn là cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn của lực căng và cuộn dây ổn định.
Con lăn nổi có chức năng hấp thụ động năng. Đầu tiên, độ căng thể tích của lực căng không đổi, độ căng thể tích thứ hai và điều khiển độ căng kênh được điều khiển bởi xi lanh (xi lanh ma sát thấp) để điều khiển dạng điều khiển độ căng của lực căng, có thể đảm bảo rằng dung môi được không dung môi. Độ căng của thiết bị composite trong quá trình tăng tốc và giảm tốc ổn định, độ giãn và giãn của màng do dao động lực căng được giảm thiểu. Nếu độ căng âm lượng thứ nhất, độ căng âm lượng thứ hai và độ căng kênh được điều khiển bởi cảm biến lực căng ổ trục, thì dòng đơn vị âm lượng thứ nhất, dây đơn vị âm lượng thứ hai, chùm tia phủ và tốc độ chùm tia tổng hợp được đồng bộ hóa hoàn toàn để đảm bảo thời kỳ căng thẳng để đảm bảo thời kỳ căng thẳng. Sự ổn định tăng tốc và giảm tốc.
Ngoài ra, tính linh hoạt trong chuyển động quay của con lăn dẫn hướng là yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định của thiết bị composite không căng để tăng tốc và giảm tốc. Trong trường hợp bình thường, chuyển động quay của con lăn dẫn hướng đồng bộ với chuyển động của màng nên mực trên bề mặt màng sẽ không bị trầy xước. Điều này đòi hỏi lực ma sát tĩnh trên bề mặt màng và con lăn dẫn hướng lớn hơn lực cản của trống. Vì vậy con lăn dẫn hướng phải linh hoạt và có thể chọn được trọng lượng. , Vòng bi ma sát thấp, con lăn dẫn hướng, độ chính xác lắp ráp cao. Phương pháp đánh giá xem con lăn dẫn hướng có mềm hay không là di chuyển nhẹ nhàng con lăn dẫn hướng bằng tay để quan sát thời gian cần thiết để dừng quay. Nói chung, nó không ít hơn 15 giây. Lực căng rút lui và lực căng kênh của thiết bị composite không dung môi là những yêu cầu về lực căng không đổi. Hệ thống kiểm soát độ căng vết thương chủ yếu bao gồm độ căng vết thương, phương pháp vết thương và độ côn. Trong số đó, có ba loại phương pháp cuộn dây: cuộn dây tuyến tính, cuộn dây đường cong kép và cuộn dây parabol.
Chất kết dính không dung môi được đặc trưng bởi hàm lượng chất rắn 100%, độ nhớt thấp và độ bám dính ban đầu thấp. Nếu nội mạc tử cung tổng hợp là một màng căng (chẳng hạn như màng PE hoặc màng CPP), hãy thử sử dụng phương pháp quấn hai bên. Khi cuộn, khi thu được khối lượng lớn, khối lượng bên trong tương đối lỏng lẻo và màng composite không có nếp nhăn;
Ngoài ra, áp suất cuộn dây cũng có thể là phụ trợ, không khí giữa màng được thải ra ngoài (một số có tác dụng loại bỏ tĩnh điện), có thể làm tăng độ kín và độ đồng đều của vết thương.
2. Thiết kế cơ quan kiểm soát lực căng rút
Thiết bị composite không dung môi ban đầu sử dụng đầu hình nón cho cuộn dây dạng ống lồng. Mặc dù việc sạc và tháo thuận tiện nhưng độ đồng tâm của cuộn dây cũng có nhược điểm liên quan trực tiếp đến độ thẳng của lõi giấy và độ thẳng. Lõi giấy được doanh nghiệp đóng gói mềm sử dụng nên được sử dụng nhiều lần và cần được cắt theo chiều dài. Khó đảm bảo độ phẳng của mặt cuối lõi giấy và độ đồng tâm của lõi giấy. Khi mở ra, sử dụng lõi giấy này phải chịu lực căng. Khi lực căng bị căng, khi sử dụng cảm biến lực căng ổ trục để phát triển, dao động lực căng thực tế sẽ rõ ràng hơn. Đây là một trong những lý do chính khiến cơ chế thể tích của thiết bị composite không dung môi sử dụng các phương pháp kiểm soát độ căng xoay điều khiển xi lanh.
Nếu sử dụng phương pháp rút lui và co đỉnh hình nón bằng khí nén, khi bề mặt cuối của lõi giấy không bằng phẳng, lõi giấy sẽ có lực căng lớn. Nếu lõi giấy đương nhiên không đảm bảo độ đồng tâm. Sau khi vướng víu, hãy nới lỏng; sau khi nạp cuộn, nó không thể đảm bảo độ căng biến dạng (trái tim khác nhau), độ căng vang và rút lui. Ngoài ra, lực côn phía trên tác dụng cũng sẽ làm hỏng độ phẳng của bề mặt cuối của lõi giấy, khó đảm bảo độ đồng tâm của cuộn dây và cuộn dây khi tái sử dụng lõi giấy. Nếu bề mặt của con lăn khác nhau khi định tuyến, con lăn sẽ nhảy lên xuống. Trong quá trình nhảy lên con lăn vết thương không có áp lực lên bề mặt màng. Khi con lăn trượt xuống, bề mặt các lọn tóc sẽ chịu nhiều áp lực và lực tác động lớn. Con lăn sẽ rung theo chu kỳ, điều này sẽ làm cho màng composite của cán cán dễ bị nhăn (nếp nhăn ngang), dẫn đến một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi sau khi đông đặc. Nước hoa
Vì vậy, nên áp dụng phương pháp co rút và rút lui của trục không khí. Một mặt, có thể tránh được tác động của các mặt đầu không đều của lõi giấy; mặt khác, lõi giấy hơi biến dạng có thể tròn, do đó khối lượng đồng tâm của việc định tuyến là để tạo ra độ đồng tâm. tối đa hóa. Điều này cũng rất quan trọng để cải thiện chất lượng của màng composite.