Các vấn đề chính và các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát của máy ép chân không như sau:
1. Để sửa chữa tấm biến dạng xoắn nhiều lớp chân không, có thể tiến hành sửa chữa khung áp suất của tấm ép nóng, và xử lý toàn diện để điều chỉnh dần dần sự giãn nở nhiệt và biến dạng co nguội, cũng như biến dạng áp suất liên tục có thể được thực hiện. Phần mép của tấm ép và tấm ép, cũng như các vết rãnh lõm của tấm ép, có thể được sửa chữa dần dần. Đầu tiên, có thể sử dụng máy hàn điện để lấp đầy, và mài góc có thể được sử dụng để mài tuabin, sau đó có thể mài mịn bằng đá dầu. Ngoài ra, có thể tự chế tạo một đầu mài đơn giản để mài. Thông qua phương pháp sửa chữa này, những hư hỏng trước đây đã được sửa chữa và thay thế bằng tám tấm ép nóng.
2. Nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng tấm áp suất của máy composite chân không là do mép tấm áp suất bị uốn cong và có vết rãnh cục bộ, khiến áp suất và nhiệt do tấm áp suất truyền đến sản phẩm không được cân bằng, dẫn đến hiện tượng cacbon hóa một phần, làm mềm một phần hoặc kết dính một phần ván sợi và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Nguyên nhân chính dẫn đến hỏng đĩa ép là do khi đóng cơ cấu ép nóng, người vận hành máy ép không phát hiện có vật lạ cứng nào lẫn vào giữa các đĩa ép. Đôi khi, mép lớp cách nhiệt amiăng giữa tấm trên cùng và xà ngang bị rơi ra mà không được thay thế kịp thời. Theo thời gian, tấm trên cùng sẽ bị biến dạng vĩnh viễn.
3. Rò rỉ tấm ép nóng của máy ép chân không cũng là một lỗi phổ biến. Có hai loại rò rỉ tấm áp lực. Một là rò rỉ bề mặt làm việc ở mép của tấm áp lực. Nguyên nhân chính là do khe hở giữa kênh tấm áp suất và bề mặt của tấm áp suất tương đối mỏng, dưới tác động của áp suất hơi nước cao sẽ xuất hiện các vết nứt. Khi hơi nước rò rỉ chạm vào bề mặt của sản phẩm, nó sẽ nở ra và mềm ra thành chất thải kém chất lượng. Phương pháp sửa chữa trước tiên là dùng bánh mài để mài rãnh dọc theo vết nứt, sau đó dùng hàn điện để sửa chữa, đánh bóng nhẵn và phẳng, và một phương pháp khác là bịt kín mặt cuối bị rò rỉ.