Trong ngành in ấn và đóng gói đang bùng nổ ngày nay, máy cán màng không chứa dung môi-đã trở thành thiết bị quan trọng không thể thiếu trong quy trình sản xuất của nhiều doanh nghiệp nhờ hiệu quả cao, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Họ có thể hoàn thành quy trình cán màng một cách nhanh chóng và chất lượng cao, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và giảm thiểu ô nhiễm môi trường, phù hợp với quan điểm phát triển xanh trong ngành công nghiệp hiện đại.
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất và vận hành thực tế, các doanh nghiệp có thể cần phải ngừng hoạt động-các máy cán không dung môi trong thời gian dài do các yếu tố như điều chỉnh đơn hàng, nâng cấp thiết bị và nhu cầu sản xuất thay đổi theo mùa. Trong giai đoạn này, nếu không thực hiện các biện pháp bảo trì khoa học và hợp lý thì các bộ phận khác nhau của thiết bị sẽ dễ bị rỉ sét, ăn mòn, lão hóa và biến dạng. Điều này không chỉ rút ngắn tuổi thọ của thiết bị và tăng chi phí bảo trì mà còn có thể gây gián đoạn hoạt động sản xuất bình thường khi khởi động lại, dẫn đến thiệt hại kinh tế không đáng có. Do đó, việc hiểu và nắm vững các phương pháp bảo trì cho máy cán màng-không dung môi trong thời gian-nghỉ-dài hạn là rất quan trọng.
Ngừng hoạt động dài hạn-Không hoạt động dài hạn-Các thành phần chính của máy cán màng miễn phí-dung môi
Bảo trì con lăn
Phương pháp làm sạch
Là thành phần cốt lõi của máy cán không chứa dung môi-, con lăn tham gia trực tiếp vào quá trình cán và bề mặt của nó dễ bám dính và tạp chất. Nhẹ nhàng lau từ đầu này sang đầu kia của bề mặt con lăn bằng chất tẩy rửa đặc biệt, chẳng hạn như chất tẩy rửa dung môi tương thích với chất kết dính, để đảm bảo rằng mọi chất kết dính và tạp chất còn sót lại sẽ được loại bỏ hoàn toàn trước khi không hoạt động trong thời gian dài. Đối với những vết bẩn cứng đầu, bạn có thể tăng áp lực lau phù hợp nhưng cần lưu ý tránh làm trầy xước bề mặt con lăn. Sau khi vệ sinh, lau bề mặt trống bằng vải mềm sạch để tránh cặn ẩm gây rỉ sét hoặc ăn mòn.
Biện pháp bảo vệ
Sau khi rửa và sấy khô, thoa đều một lớp dầu bảo vệ đặc biệt như silicone hoặc dầu khoáng lên bề mặt con lăn để tạo thành một lớp màng bảo vệ ngăn cách với không khí và độ ẩm, đồng thời ngăn ngừa quá trình oxy hóa và lão hóa. Khi bôi dầu bảo vệ nên sử dụng vừa phải để tránh dầu mỡ chảy ra quá nhiều và làm nhiễm bẩn các khu vực khác. Sau khi phủ, bọc con lăn bằng màng dính hoặc con lăn đặc biệt để bảo vệ thêm.
Bảo trì điện
Chống ẩm
Động cơ là nguồn năng lượng của máy hỗn hợp không chứa dung môi-. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, các bộ phận bên trong động cơ dễ hút ẩm dẫn đến giảm hiệu suất cách điện, thậm chí gây đoản mạch. Vì vậy, nên đặt động cơ ở môi trường khô ráo,-thông gió tốt và tránh gần nguồn nước hoặc nơi ẩm ướt. Nếu độ ẩm xung quanh cao, nên đặt chất hút ẩm như silicone xung quanh động cơ để hút ẩm và giảm độ ẩm. Định kỳ kiểm tra độ hút ẩm của hạt hút ẩm và thay thế hạt hút ẩm đã hết hạn sử dụng kịp thời.
Xoay vòng thường xuyên
Để tránh dầu bôi trơn giữa rôto và stato bị khô do không hoạt động trong thời gian dài, gây khó khăn khi khởi động hoặc tăng tốc độ mài mòn, động cơ nên quay thường xuyên. Thông thường, động cơ nên quay 1-2 tuần một lần và 3-5 tuần một lần. Trong quá trình quay, trục động cơ được quay chậm theo chiều quay thông thường bằng dụng cụ quay chuyên dụng để đảm bảo chuyển động quay trơn tru và êm ái.
Bảo trì hệ thống thủy lực
Kiểm tra và thay dầu
Hệ thống thủy lực là một thành phần quan trọng của máy tổng hợp-không chứa dung môi, có thể thực hiện nhiều hoạt động khác nhau. Chất lượng dầu thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của hệ thống. Mức và chất lượng dầu thủy lực phải được kiểm tra trước thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Nếu mức dầu thấp hơn mức quy định thì phải bổ sung ngay loại dầu thủy lực tương tự. Nếu dầu bị đục, có mùi hoặc chứa nhiều tạp chất, hãy thay dầu thủy lực mới. Khi thay dầu thủy lực, hãy làm theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị: xả hết dầu cũ, sau đó vệ sinh bên trong hệ thống thủy lực, sau đó bổ sung dầu mới để đảm bảo mức dầu nằm trong phạm vi bình thường.
Làm sạch linh kiện
Tất cả các bộ phận của hệ thống thủy lực phải được làm sạch ngoại trừ việc kiểm tra và thay thế chất lỏng. Lau bề mặt bể thủy lực, bơm thủy lực, van thủy lực và các bộ phận khác bằng vải mềm sạch để loại bỏ bụi và dầu. Đối với lõi van thủy lực, ghế ngồi và các bộ phận chính xác khác, nên sử dụng các dụng cụ làm sạch chuyên nghiệp để làm sạch hoàn toàn bề mặt của các bộ phận khỏi tạp chất, để ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào hệ thống thủy lực, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực.
Các yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với máy ép nhựa không chứa dung môi-không được sử dụng trong thời gian dài là gì?
Yêu cầu về môi trường, nhiệt độ và độ ẩm
Phạm vi và tác động phù hợp
Máy ép màng không chứa dung môi-có các yêu cầu cụ thể về nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường bảo quản. Thông thường, nhiệt độ bảo quản thích hợp là 5-35 độ và độ ẩm tương đối là 40% -70%. Nhiệt độ quá cao sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa và biến dạng của các bộ phận thiết bị, ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất của thiết bị; nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến sự đông đặc của dầu bôi trơn bên trong thiết bị, ảnh hưởng đến quá trình khởi động và vận hành thiết bị. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến rỉ sét, ăn mòn các bộ phận của thiết bị, đặc biệt là các bộ phận kim loại và linh kiện điện.
Yêu cầu về độ sạch của môi trường lưu trữ
Các biện pháp ngăn ngừa bụi và mảnh vụn
máy ép màng không chứa dung môi-phải được bảo quản trong môi trường sạch sẽ để ngăn bụi và mảnh vụn xâm nhập vào thiết bị. Có thể lắp đặt tấm che bụi hoặc nơi che bụi xung quanh thiết bị để ngăn bụi xâm nhập. Đồng thời, môi trường bảo quản cần được vệ sinh thường xuyên để sàn nhà luôn sạch sẽ, gọn gàng. Đối với những khu vực dễ bị tích tụ bụi như lỗ thông gió và tản nhiệt, nên sử dụng máy hút bụi hoặc chổi mềm để đảm bảo thông gió tốt và tản nhiệt thích hợp.
Yêu cầu về không gian lưu trữ
Tránh chen lấn, va chạm
Máy cán màng không chứa dung môi-tương đối cồng kềnh và do đó cung cấp đủ không gian lưu trữ để tránh bị ép hoặc va chạm với các thiết bị hoặc vật phẩm khác. Duy trì khoảng cách an toàn giữa các thiết bị, thường không dưới 0,5 mét, để xử lý cũng như kiểm tra và bảo trì định kỳ. Đồng thời, đặt thiết bị ở vị trí ổn định, tránh để mặt đất không bằng phẳng bị nghiêng, rung lắc dẫn đến hư hỏng linh kiện thiết bị.
Cách tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên khi-Máy ép màng không dung môi không hoạt động trong một thời gian dài
Giai đoạn kiểm tra thường xuyên
Để hiểu được tình trạng của máy hỗn hợp không chứa dung môi-khi không hoạt động trong thời gian dài, cần lập kế hoạch kiểm tra định kỳ hợp lý. Việc kiểm tra toàn diện thiết bị thường được khuyến nghị 1-2 tháng một lần. Tần suất kiểm tra có thể được tăng lên một cách thích hợp đối với các bộ phận quan trọng và khu vực dễ bị tổn thương.
Nội dung kiểm tra
Kiểm tra ngoại hình thành phần
Kiểm tra hình thức bên ngoài của từng bộ phận xem có hư hỏng, biến dạng, rỉ sét, ăn mòn, v.v. không. Cần đặc biệt chú ý đến các bộ phận chính như con lăn cao su, động cơ, bộ phận hệ thống thủy lực và bộ phận điện. Nếu phát hiện vết trầy xước hoặc vết nứt trên bề mặt con lăn cao su, rỉ sét trên vỏ động cơ, rò rỉ đường thủy lực hoặc vết cháy trên các bộ phận điện, hãy ghi lại ngay và có biện pháp khắc phục phù hợp.
Kiểm tra mô phỏng chức năng vận hành (nếu có)
Nếu điều kiện cho phép, có thể thực hiện kiểm tra mô phỏng chức năng chạy trên thiết bị. Trong điều kiện an toàn, theo quy trình vận hành của thiết bị, hãy khởi động một số chức năng nhất định của thiết bị, chẳng hạn như quay động cơ, nâng và di chuyển hệ thống thủy lực, v.v., kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không và sự phối hợp hài hòa giữa các bộ phận. Kiểm tra mô phỏng có thể phát hiện kịp thời các sự cố tiềm ẩn của thiết bị để bảo trì và điều chỉnh tích cực nhằm ngăn chặn
sự cố trong quá trình khởi động lại.
Kiểm tra độ chặt kết nối
Kiểm tra xem tất cả các bu lông, đai ốc, chốt, v.v. tại điểm kết nối của thiết bị có bị lỏng không. Trong trường hợp không-hoạt động trong thời gian dài, độ rung, thay đổi nhiệt độ và các yếu tố khác có thể dẫn đến lỏng kết nối. Việc không siết chặt kịp thời có thể khiến thiết bị gặp trục trặc khi khởi động lại. Sử dụng các công cụ thích hợp như cờ lê và tuốc nơ vít để siết chặt mọi kết nối lỏng lẻo nhằm đảm bảo chúng được an toàn.
Biện pháp sửa chữa
Xử lý sự cố
Trong quá trình kiểm tra thường xuyên, nếu phát hiện có vấn đề thì tùy theo mức độ nghiêm trọng của vấn đề sẽ có biện pháp thích hợp. Các vấn đề nhỏ như bụi hoặc vết dầu trên các bộ phận có thể được làm sạch kịp thời. Những vấn đề nhỏ hơn, chẳng hạn như bu lông bị lỏng hoặc các bộ phận bị hư hỏng, có thể được siết chặt hoặc thay thế bằng tay. Các vấn đề nghiêm trọng hơn, chẳng hạn như hỏng động cơ hoặc rò rỉ thủy lực, cần liên hệ ngay với nhà sản xuất thiết bị hoặc thợ sửa chữa chuyên nghiệp. Không cố gắng tự tháo hoặc sửa chữa thiết bị vì điều này có thể gây ra hư hỏng nặng hơn.